压滤机系统一般与污水处理系统一起使用，放置在压滤机放置平台上。设备靠近污水处理系统中的混合池。搅拌槽内设有搅拌器，搅拌均匀。压滤机配置的给料泵将混合罐中的浆液浓缩到压滤机中，压滤机的滤板通过油缸被压缩，形成一个封闭的腔室。浆液水进入腔室后，通过水泵提供的压力，通过滤布进入滤板内的水嘴，并在受液罐后集中在回流通道的清水罐中。滤饼留在滤板形成的腔室中，然后通过拉动滤板卸载。
滤板由增强聚丙烯一次性成型，并配有耐腐蚀、结构坚固、性能稳定的框架。整机外形美观、经济实用，具有以下优点：
1.凸柱形点滤板采用直杆或水平杆式过流池，实际引水面积为50%。但我公司采用的凸点滤面，不仅增加了有效引水面积，而且使滤液可以任意流向，从而缩短了流程，提高了过滤速度。
2.进料口位于滤板中部，孔径大，阻力小，各部位应力均匀。适用于各种难滤材料。特别是，用户可以非常方便地设计一个三件套无滤布锁，采用直接缝合将滤布缝合在一起，方便、经济、耐用。
3.滤板采用增强聚丙烯材料，具有化学性能稳定、耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度高、韧性好、卸货作业劳动强度低等特点。
4.机架设计合理、智能、实用。操作过程中采用液压与电器在前后行程的联合作用设计，大大降低了劳动强度，采用电接点压力表实现自动保压。操作方便，运行稳定，结构可靠。
5.隔膜过滤板是可选的。过滤后，可将空气引入隔膜室对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更充分，降低滤饼含水率。特别适用于对滤饼含水率要求高、脱水困难的物料的过滤。它可以提高生产效率。
6.压滤机标配自动拉板小车和翻板功能。拉板小车主要实现自动拉板取板功能，可大大降低劳动强度。压滤过程中翻板，防止压滤过程中的渗水在压滤后进入滤饼区，造成二次污染。
7.可为压滤机配备专用给水泵。该泵由耐磨材料制成，其流量扬程曲线非常适合压滤机的工况。它具有过滤效率高、稳定性高、耐磨性好的特点。此外，我们在整个生产线都配备了自动停料功能。当检测到系统的压滤即将完成时，停止给水泵的运行，这样可以保护系统免受超压可能造成的损坏。
压滤机的工作原理及结构
1工作原理
隔膜压滤机通过污泥供给泵输送，以高压将处理后的污泥输入设备的过滤室。污泥通过模板和隔膜中的滤布，滤液从滤布中滤出，固体被拉到滤布上切割。
隔膜压滤机用于二次干燥和压榨滤饼，膜板张力用于挤压污泥。当滤饼充满每个滤室时，停止污泥进料泵并自动关闭进料阀。高压离心泵或高压空气压缩机提供高压水、高压液体或气体，通过管道进入各滤室，使隔膜板内部鼓出，使滤室空间逐渐缩小，再次挤压滤出滤饼中的水，然后再次压榨和浓缩滤饼。
进一步引入0.75mpa压缩空气，通过反吹将滤饼中各种形式的水和进料中心管中的水吹走，从而进一步去除整个滤室中滤饼中的水，降低滤饼的含水量。
2压滤机的组成
整体由七部分组成：机架、液压部分、过滤部分、卸料装置及电气控制部分、自动清洗装置、导向料斗、破碎装置。
采用隔膜板框压滤机作为污泥脱水的核心设备，具有压力高、耐腐蚀性好、维修方便可靠等优点。通过优化污泥化学调理工艺，可将污泥含水率控制在50%以下。