原因

1. 环境湿度大：在湿度较大的环境中，空气中的水分子含量较高，经过空压机压缩后，空气易形成过饱和状态，导致水分凝结成液态。
2. 排水装置故障：空压机自带的或储气罐的自动排水装置可能因堵塞而无法正常排水。
3. 干燥设备失效：若未安装合适的干燥设备或设备未能有效工作，空压机压缩后的气体便未能及时去湿。
4. 后续处理不足：对于气体质量要求严格的生产工序，通常需要配备更精细的过滤设备进行二次处理，以确保气体质量达标。若后续处理措施不足，也可能导致排气含水率过高。

解决方法

1. 优化后处理设备：

   • 替换空压机冷却器，降低排气温度和含水量，从而减轻冷干机的负担，提升其工作效率。
   • 将冷干机的自动排污阀升级为电子排污阀，以减少故障发生，确保凝结水排放顺畅。
   • 更新冷干机的精密过滤芯，以提高除水除油效果，减少排污管道的堵塞问题。

2. 加强日常管理：

   • 加强对值班员放水检查的考核，确保他们严格执行相关操作。
   • 要求空压站值班员每天对各空压机和储气罐的手动排污阀进行放水操作。
   • 定期对冷却器进行清洗，以进一步降低排气温度。
   • 定期进行设备的清洗和更换工作，保持设备的良好状态。

3. 安装或升级干燥设备：

   • 根据具体使用环境和工况（如吸入空气的湿度以及空压机出口温度）进行调节，加装冷却干燥机或吸附式干燥机。
   • 确保干燥设备能够正常工作，并定期进行维护和保养。

4. 调整操作参数：

   • 通过增加压缩空气的流量，将多余的仪表空气添加到工艺空气中，以解决工艺压缩空气供应不足的问题。
   • 根据空气湿度的变化，及时调整各定时排水阀的排水频率和排水时间，防止过滤器中积水过多。

综上所述，空压机排气含水率过高的原因主要包括环境湿度大、排水装置故障、干燥设备失效以及后续处理不足等。针对这些问题，可以采取优化后处理设备、加强日常管理、安装或升级干燥设备以及调整操作参数等解决方法来降低排气含水率。